Cage und Lichtstativ mit dem FibreSeeker 3 zuhause drucken

Die Renaissance der Analogfotografie bringt alte ostdeutsche Objektive von Zeiss und Pentacon zurück in die Hände von Liebhabern. Das Angebot schrumpft entsprechend: Wer ein solches Objektiv sucht, findet es bald »überhaupt nirgendwo« mehr zu kaufen. Eine klassische Fertigung ist für Einzelstücke aber teuer: Werkzeug- und Engineering-Kosten betragen schnell mehrere Hundert Euro, Mindestmengen oft 100 Stück. Viele Ideen bleiben Skizzen. Der FibreSeeker 3, ein 3D-Drucker für Endlosfaser-Verbundwerkstoffe, schafft für solche Fälle neue Möglichkeiten.

Mit dem FibreSeeker 3 lassen sich unterschiedlichste Zubehörteile drucken.

Beim CFC-Verfahren (Composite Fibre Co-Extrusion) werden Endlos-Carbonfasern und thermoplastische Filamente gemeinsam extrudiert, Schicht für Schicht und gezielt im Bauteil platziert.

FibreSeeker arbeitet mit dem Composite Fibre Co-Extrusion-Verfahren (CFC).

So entstehen tragende Bauteile, wie sie mit kurzfaserverstärktem Kunststoff nicht möglich wären. Im Vergleich zum identischen Teil aus CNC-gefrästem Aluminium 6061 erreicht das gedruckte Bauteil eine Festigkeit von bis zu 900 MPa bei rund 150 g Gewicht. Die Materialkosten liegen bei etwa 9 US-Dollar, der Druck dauert nur 6 bis 9 Stunden. Da die Produktion schon bei einem einzelnen Stück beginnen kann, eignet sich das Verfahren für die schnelle, kundenspezifische Fertigung.

Beispiele für 3D-Druck: Stative, Adapter, Zahnkränze

Das obere Ende der Individualisierung bilden Lichtstativsysteme, die hohe Lasten tragen und stabil bleiben müssen. Halterungen für entfesselte Blitze, Kaltlichtschuh-Adapter und Doppel-Blitzarme tragen dauerhaft das Gewicht von Blitzköpfen und Lichtformern.

Blick in den Drucker.

Herkömmliche Kunststoffteile können sich unter Dauerlast verformen und lockern. Eine Gitterstruktur aus Endlos-Carbonfasern soll dagegen bei geringem Gewicht eine Steifigkeit auf Metallniveau bieten – und auch nach einem halben Jahr noch fest sitzen. Bei Gimbal- und Stativhalterungen fixiert die carbonfaserverstärkte Konstruktion die Kamera sicher und reduziert zugleich das Gewicht. Das entlastet die Gimbal-Motoren und schont den Akku. Stativgewinde, Zubehörschuh und Kabelführungen lassen sich in einem Bauteil integrieren – alles in einem Druck.

FibreSeek startet im November in Europa.

Zwischen diesen Extremen liegt die ganze Bandbreite individuell gefertigter Kameraaccessoires: Adapterringe mit angepasster Toleranz für jahrzehntealte, abgenutzte Bajonette; Follow-Focus-Zahnkränze, die passgenau auf Pentacon-Objektive abgestimmt sind; Seitenteile für einen Kamerakäfig, auffällige Katzenohren für die Kamera oder Gehäuse im Retro-Stil.

Vom kleinen Objektivdeckel bis zur kompletten Kamerahalterung können Fotografen ihr Zubehör im Bauraum von 300 × 300 × 245 mm passend zu Blitzgeräten, Objektiven, Softboxen und weiterem Equipment gestalten – statt sich nach den Standardlösungen der Hersteller richten zu müssen.

Schneller Druck

Neben der schnellen Anpassung gibt es auch schnelle Iterationen. Der 3D-Drucker FibreSeeker 3 senkt die Kosten pro Iteration auf einen einstelligen US-Dollar-Betrag und verkürzt den Zyklus auf eine Nacht:

Der Lieferumfang des 3D-Druckers.

Nachts wird das Design geändert, in der Nacht gedruckt und am nächsten Tag montiert und getestet – vier bis fünf Iterationen pro Woche sind die Regel; die mitgelieferte Rocket Slicer-Software importiert STL-/STEP-Dateien und optimiert automatisch den Druckmodus und die Faseranordnung, bei technischen Problemen steht ein Ingenieur online zur Unterstützung bereit.

FibreSeek startet im November in Europa: fibreseek3d.com geht online, Produkte sind sofort lieferbar. Versand aus einem europäischen Lager nach Deutschland, Frankreich, Italien und Spanien.

Vom 17. bis 20. November ist FibreSeek auf der Formnext in Frankfurt: Halle 12.1, Stand E69. Weitere Infos und Bezugsquellen: fibreseek3d.com.